Moteur principal classique refroidi par air

●Moteur IE4 à haut rendement

●140℃ sans perte de magnétisme

●Les niveaux de protection IP23 et IP54 sont facultatifs, ce qui est meilleur en fonction de l'environnement

●Large plage de vitesse et couple pour des paramètres à plus large bande

Nouveau moteur principal refroidi à l'huile

● Moteur refroidi à l'huile super efficace IE5

180 ℃ sans perdre le magnétisme

● Degré de protection IP65, adapté à toutes les conditions météorologiques

● Aucune pale de refroidissement n'est requise par le moteur refroidi par air et la consommation d'énergie de la résistance au vent est de « 0 ».

● À basse vitesse, le refroidissement du moteur est constant, une plus grande fiabilité et une durée de vie plus longue

● La coque du moteur est enveloppée par un circuit d'huile, à faible bruit

Application de la technologie de conversion de fréquence

● Un compresseur d'air de 37 kW, si le taux de charge est de 60 %, signifie que 40 % du temps fonctionne à vide, et la consommation d'énergie de 21,3 kW (pleine charge 42,55/2) est gaspillée si le compresseur d'air est utilisé pendant 6 000 heures par an, alors 2 400 heures sont perdues avec une consommation d'énergie de 21,3 kW.

● Selon 6 000 heures par an, on estime que 60 % sont l'état de charge et que la consommation électrique annuelle est de 153 180 kWh, mais en fonctionnement réel, 40 % sont à vide et la consommation électrique est de 21,3 kW sans charge. charge, c'est-à-dire que la facture d'électricité usée est de 6 000 h x 40 % x 22 kW = 51 120 kWh, le compresseur d'air ne fonctionnera généralement pas à pleine charge.Le taux de charge moyen des statistiques du secteur est de 60 % (données du secteur, les économies réelles sont déterminées par les conditions du client).Lorsqu'il n'y a pas de charge, le moteur doit continuer à fonctionner à vide, ce qui entraîne un gaspillage.

Comparé au compresseur d'air à conversion de fréquence et de fréquence de puissance ordinaire, le compresseur d'air à conversion de fréquence à aimant permanent a une consommation d'énergie inférieure et plus d'économies d'énergie !

La plupart des entreprises réservent 20 % de la cylindrée du compresseur d'air lors de la sélection du type de compresseur d'air en raison de la prise en compte de la perte de pression et de la méthode de sélection populaire.La consommation d'air fluctue considérablement à différentes périodes chaque année, chaque mois et chaque jour, ce qui conduit directement à la grande majorité de la consommation de temps du compresseur d'air seulement entre 50 et 70 % du déplacement d'air nominal, et l'utilisateur dépense de l'électricité inutilement. .Le coût ne peut pas être réduit, dans la situation actuelle, le coût des matériaux n'est plus la clé du coût du produit, mais la facture d'électricité de jour en mois, économiser de l'électricité, c'est économiser des coûts, pour que vos produits soient plus compétitifs !